創業1971年 武雄市にある「タケックス株式会社」

タケックス株式会社

防犯カメラなどの防犯機器や業務用音響機器などを製造

製品の開発・部品の調達・生産・出荷までを一貫して行っており、これまでに800種類以上の製品を製造しています！

基盤

電子機器を動かすために、電気信号を送る・電力を伝達するなどの役割をもつ板

こちらはまだ部品がのっていないので動きません。基板は部品を取り付けることで機能します。

基板に部品を取り付ける

これから基板に部品をセットしていきます。

手作業では取り付けることができないような小さい部品を取り付ける機械を使うのですが、どのぐらい小さい部品かというと…？

いちばん小さい部品の大きさは「砂ひとつぶ」

本当に小さくてパッと見てもどこにあるのか分からないほど！

いちばん小さい部品の大きさは「0.6ｍｍ×0.3mm」

これをデジタル顕微鏡で50倍に拡大して見てみると…？

あの砂の粒のようなものが、こんな形をしているんです！

お米やものさしと並べてみるとこの小ささ。

1ミリにも満たない部品が使われているなんて驚きですね～！

リフロー炉ではんだ付け（基盤と部品をつなぐ）

部品をセットした基板はこちらのリフロー炉という機械へ。中の温度は250℃。ここで基板と部品を電気的につなぎ合わせる「はんだ付け」を行います。

 

その後、検査機へと進み…

大き目の部品を手作業でセット

検査を通過した基板に、今度は先ほどよりも大きな部品を手作業でセット。

自動半田付装置ではんだ付け

そして、その部品を自動半田付装置ではんだ付けします。

なんと、この液体がはんだ！

この槽がはんだのお風呂のようなものとなっています。

熱で溶けたはんだが冷えて固まることで基板と部品をつなぎます。

まるで瞬間接着剤のよう！

はんだ付けのチェック

はんだ付けが正確に行われているかチェックしていきます。

ブリッジ

はんだ槽から出てきた基板には、はんだが橋のようにつながった状態のブリッジが。ショートなどの原因になってしまいます。

不備があれば手作業で修正！

全て目視でチェック。最終的には人の目と手でチェックをしていきます。

「セル生産方式」がタケックス株式会社の特徴！

ここでカメラの形ができあがります。

少人数でひとつの製品を作り上げる生産方式をセル生産方式といいます。
製造に必要な道具を設置した作業台で、少人数で製品の組み立てを完成させているんです。

セル生産方式は多品種少量生産に適している！

セル生産方式のメリットは、ひとりあたりの作業範囲が広く、生産量の変更や製品の種類の変更に対応しやすいです。そのため多品種少量生産に適しているというのが一番のメリット。

手順書に従い組み立てを行う

電圧検査などを終えた基板やその他の部品を、モニターに表示された手順書に従って組み立てていきます。

1人で10～20部品を組み立てていきます。

使う部品をランプで知らせ、間違わないように工夫！

組み立て作業ではたくさんの手順で様々な部品を組み立てます。
手順や部品を間違わないように、手順書と使う部品のランプが連動していてどの部品を使うのかを教えてくれるんです！
部品だけでなく、使う工具もランプでお知らせしてくれます。

しかも、このシステムも自社で開発しています！

組み立て後の製品を検査

組み立てが完了したカメラの検査をしていきます。

検査の結果にバラツキがでないように外部の光の影響を減らすために暗くしています。

レンズに傷がついていないかやピントの調整など、約70項目の検査を終え、カメラを梱包。

お届けくん

完成した製品を出荷場まで無人で運ぶロボット

この工場を支えてくれる一員なんです。

工程にあった、組み立てや検査ですが、場合によっては組み立ての一部と検査を一人で行うこともあるそうで、ひとりひとりの技術力が高いからこそできることですね！

カメラに使われている部品は1000個以上！

タケックスが製造した屋外用の防犯カメラ。このカメラには約1400個の部品が使われています！

代表取締役 諸橋さん「防犯カメラというものは、皆さんの生活に安心安全を与えるために欠かせないものとなっています。最近では大雨の時に川の様子を見ることなどにも使われています。そういった万が一の時に、壊れていたという事では済まされない物なので、徹底的な品質管理を行って、長年使っても壊れないモノづくりを心がけております。また、誇りをもって働いていただきたいので、長く働きやすい職場環境を作っていきたいと考えています」